十一、模痕
這是擠壓制品表面縱向凸凹不平的痕跡，所有擠壓制品都存在程度不同的模痕。
模痕主要的產(chǎn)生原因
主要原因：模具工作帶無法達到絕對的光滑。
防止方法
1、保證模具工作帶表面光潔、平滑、無尖棱；
2、合理氮化處理，保證高的表面硬度；
3、正確地修模；
4、合理地設(shè)計工作帶，工作帶不能過長。
十二、扭擰、彎曲、波浪
擠壓制品橫截面沿縱向發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，稱為扭擰。制品沿縱向呈弧形或刀形不平直的現(xiàn)象稱為彎曲。制品沿縱向發(fā)生的連續(xù)起伏不平的現(xiàn)象稱為波浪。
扭擰、彎曲、波浪主要的產(chǎn)生原因
1、模孔設(shè)計排列不好，或工作帶尺寸分配不合理；
2、模孔加工精度差；
3、未安裝合適的導(dǎo)路；
4、修模不當(dāng)；
5、擠壓溫度和速度不當(dāng)；
6、制品固溶處理前未進行預(yù)先矯直；
7、在線熱處理時冷卻不均勻。
防止方法
1、搞高模具設(shè)計、制造水平；
2、安裝合適的導(dǎo)路，牽引擠壓；
3、用局部潤滑、修模加導(dǎo)流或改變分流孔設(shè)計等來調(diào)節(jié)金屬流速；
4、合理調(diào)整擠壓溫度和速度，使變形更均勻；
5、適當(dāng)降低固溶處理溫度或提高固溶處理用的水溫；
6、在線淬火時保證冷卻均勻。
十三、硬彎
擠壓制品在長度方向上某處的突然彎曲，稱為硬彎。
硬彎主要的產(chǎn)生原因
1、擠壓速度不勻，由低速突然變高速，或由高速突然變低速，以及突然停車等；
2、在擠壓過程中硬性搬動制品；
3、擠壓機工作臺面不平。
防止方法
1、不要隨便停車或突然改變擠壓速度；
2、不要用手突然搬動型材；
3、保證出料臺平整和出料輥道平滑、無異物，合制品暢通無阻。
十四、麻面
這是擠壓制品的表面缺陷，是指制品表面呈細小的凸凹不平的連續(xù)的片狀、點狀擦傷、麻點、金屬豆等。
麻面主要的產(chǎn)生原因
1、模具硬度不夠或軟硬不勻；
2、擠壓溫度過高；
3、擠壓速度過快；
4、模子工作帶過長，粗糙或粘有金屬；
5、擠壓毛料太長。
防止方法
1、提高模具工作帶硬度和硬度均勻性；
2、按規(guī)程加熱擠壓筒和鑄錠，采用適當(dāng)?shù)臄D壓速度；
3、合理設(shè)計模具，降低工作帶表面粗糙度，加強表面檢查、修理和拋光；
4、采用合理的鑄錠長度。
十五、金屬壓入
擠壓生產(chǎn)過程中會將金屬碎屑壓入制品的表面，稱為金屬壓入。
金屬壓入主要的產(chǎn)生原因：
1、毛料端頭有毛病；
2、毛料內(nèi)表面粘有金屬或潤滑油內(nèi)含有金屬碎屑等臟物；
3、擠壓筒未清理干凈，有其它金屬雜物；
4、鑄錠硌入其它金屬異物；
5、毛料中有夾渣。
防止方法
1、清除毛料上的毛刺；
2、保證毛料表面和潤滑油內(nèi)清潔、干燥；
3、清理掉模具和擠壓筒內(nèi)的金屬雜物；
4、選用優(yōu)質(zhì)毛料。
十六、非金屬壓入
擠壓制品內(nèi)、外表面壓入石黑等異物，稱為非金屬壓入。異物刮掉后制品內(nèi)表面呈現(xiàn)大小不等的凹陷，會破壞制品表面的連續(xù)性。
非金屬壓入主要的產(chǎn)生原因
1、石墨粒度粗大或結(jié)團，含有水分或油攪拌不勻；
2、汽缸油的閃點低；
3、汽缸油與石墨配比不當(dāng)，石墨過多。
防止方法
1、采用合格的石墨，保持干燥；
2、過濾和使用合格的潤滑油；
3、控制好潤滑油和石墨的比例。
十七、表面腐蝕
未經(jīng)過表面處理的擠壓制品，其表面與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)后，引起表面局部破壞而產(chǎn)生的缺陷，稱為表面腐蝕。被腐蝕制品表面失去金屬光澤，嚴重時在表面產(chǎn)生灰白色的腐蝕產(chǎn)物。
表面腐蝕主要的產(chǎn)生原因
1、制品在生產(chǎn)和儲運過程中接觸水、酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)，或在潮濕氣氛中長期停放；
2、合金成分配比不當(dāng)；
防止方法
1、保持制品表面和生產(chǎn)、存放環(huán)境的清潔、干燥；
2、控制合金中元素的含量。
十八、橘皮
擠壓制品表面出現(xiàn)像橘皮一樣凹凸不平的皺褶，又稱表面皺褶，它是由擠壓時晶粒粗大引起的，晶粒越粗大，皺褶越明顯。
橘皮主要的產(chǎn)生原因
1、鑄錠組織不均勻，均勻化處理不充分；
2、擠壓條件不合理，迼成制品晶粒粗大；
3、拉伸矯直量過大。
防止方法
1、合理控制均勻化處理工藝；
2、變形盡可能均勻（控制擠壓溫度、速度等）
3、控制拉矯量不要過大。
十九、凹凸不平
擠壓后制品在平面上厚度發(fā)生變化的區(qū)域出現(xiàn)凹陷或凸起，一般用肉眼觀察不出來，通過表面處理后顯現(xiàn)明細暗影或骨影。
凹凸不平主要的產(chǎn)生原因
1、模具工作帶設(shè)計不當(dāng)，修模不到位；
2、分流孔或前置室大小不合適，交叉區(qū)域型材拉或脹的力導(dǎo)致平面發(fā)生微小變化；
3、冷卻過程不均勻，厚壁部分或交叉部分冷卻速度慢，導(dǎo)致平面在冷卻過程中收縮變形程度不一；
4、由于厚度相差懸殊，厚壁部位或過渡區(qū)域組織與其他部位組織差異增大。
防止方法
1、提高模具設(shè)計制造和修模水平；
2、保證冷卻速度均勻。
二十、振紋
這是擠壓制品表面橫向的周期條紋缺陷。其特征為制品表面呈橫向連續(xù)周期性條紋，條紋曲線與模具工作帶形狀相吻合，嚴重時有明顯凹凸手感。
振紋主要的產(chǎn)生原因
1、因設(shè)備原因造成的擠壓軸前進抖動，導(dǎo)致金屬流出孔時抖動；
2、因模具原因造成金屬流出模孔時抖動；
3、模具支撐墊不合適，模具剛度不佳，在擠壓力波動時產(chǎn)生抖動。
防止方法
1、采用合格的模具；
2、模具安裝時要采用合適的支撐墊；
3、調(diào)整好設(shè)備。
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