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鋁型材在擠壓過程中的30種主要缺陷分析及防范措施(二�

十一、模�


這是擠壓制品表面縱向凸凹不平的痕�,所有擠壓制品都存在程度不同的模��

模痕主要的產生原�

主要原因:模具工作帶無法達到絕對的光滑�

防止方法

1、保證模具工作帶表面光潔、平�、無尖棱�

2、合理氮化處�,保證高的表面硬度;

3、正確地修模�

4、合理地設計工作�,工作帶不能過長�

十二、扭�、彎�、波�


擠壓制品橫截面沿縱向發生角度偏轉的現�,稱為扭�。制品沿縱向呈弧形或刀形不平直的現象稱為彎�。制品沿縱向發生的連續起伏不平的現象稱為波��

扭擰、彎曲、波浪主要的產生原因

1�??自O計排列不好,或工作帶尺寸分配不合��

2、模孔加工精度差�

3、未安裝合適的導��

4、修模不��

5、擠壓溫度和速度不當�

6、制品固溶處理前未進行預先矯直�

7、在線熱處理時冷卻不均勻�

防止方法

1、搞高模具設計、制造水��

2、安裝合適的導路,牽引擠��

3、用局部潤�、修模加導流或改變分流孔設計等來調節金屬流��

4、合理調整擠壓溫度和速度,使變形更均勻;

5、適當降低固溶處理溫度或提高固溶處理用的水溫�

6、在線淬火時保證冷卻均勻�

十三、硬�


擠壓制品在長度方向上某處的突然彎�,稱為硬��

硬彎主要的產生原�

1、擠壓速度不勻,由低速突然變高速,或由高速突然變低速,以及突然停車��

2、在擠壓過程中硬性搬動制��

3、擠壓機工作臺面不平�

防止方法

1、不要隨便停車或突然改變擠壓速度�

2、不要用手突然搬動型��

3、保證出料臺平整和出料輥道平滑、無異物,合制品暢通無阻�

十四、麻�


這是擠壓制品的表面缺陷,是指制品表面呈細小的凸凹不平的連續的片狀、點狀擦傷、麻�、金屬豆��

麻面主要的產生原�

1、模具硬度不夠或軟硬不勻�

2、擠壓溫度過��

3、擠壓速度過快�

4、模子工作帶過長,粗糙或粘有金屬�

5、擠壓毛料太��

防止方法

1、提高模具工作帶硬度和硬度均勻性;

2、按規程加熱擠壓筒和鑄錠,采用適當的擠壓速度�

3、合理設計模�,降低工作帶表面粗糙�,加強表面檢�、修理和拋光�

4、采用合理的鑄錠長度�

十五、金屬壓�


擠壓生產過程中會將金屬碎屑壓入制品的表面,稱為金屬壓入�

金屬壓入主要的產生原因:

1、毛料端頭有�??�

2、毛料內表面粘有金屬或潤滑油內含有金屬碎屑等臟物�

3、擠壓筒未清理干�,有其它金屬雜物�

4、鑄錠硌入其它金屬異物;

5、毛料中有夾��

防止方法

1、清除毛料上的毛刺;

2、保證毛料表面和潤滑油內清潔、干燥;

3、清理掉模具和擠壓筒內的金屬雜物�

4、選用優質毛料�

十六、非金屬壓入


擠壓制品�、外表面壓入石黑等異�,稱為非金屬壓入。異物刮掉后制品內表面呈現大小不等的凹陷,會破壞制品表面的連續��

非金屬壓入主要的產生原因

1、石墨粒度粗大或結團,含有水分或油攪拌不��

2、汽缸油的閃點低�

3、汽缸油與石墨配比不當,石墨過多�

防止方法

1、采用合格的石墨,保持干��

2、過濾和使用合格的潤滑油�

3、控制好潤滑油和石墨的比��

十七、表面腐�


未經過表面處理的擠壓制品,其表面與外界介質發生化學或電化學反應后,引起表面局部破壞而產生的缺陷,稱為表面腐�。被腐蝕制品表面失去金屬光澤,嚴重時在表面產生灰白色的腐蝕產��

表面腐蝕主要的產生原�

1、制品在生產和儲運過程中接觸�、酸、堿、鹽等腐蝕介質,或在潮濕氣氛中長期停��

2、合金成分配比不��

防止方法

1、保持制品表面和生產、存放環境的清潔、干燥;

2、控制合金中元素的含��

十八、橘�

擠壓制品表面出現像橘皮一樣凹凸不平的皺褶,又稱表面皺�,它是由擠壓時晶粒粗大引起的,晶粒越粗大,皺褶越明顯�

橘皮主要的產生原�

1、鑄錠組織不均勻,均勻化處理不充分;

2、擠壓條件不合理,迼成制品晶粒粗�?

3、拉伸矯直量過大�

防止方法

1、合理控制均勻化處理工藝�

2、變形盡可能均勻(控制擠壓溫�、速度等)

3、控制拉矯量不要過大�

十九、凹凸不�


擠壓后制品在平面上厚度發生變化的區域出現凹陷或凸起,一般用肉眼觀察不出來,通過表面處理后顯現明細暗影或骨影�

凹凸不平主要的產生原�

1、模具工作帶設計不當,修模不到位�

2、分流孔或前置室大小不合�,交叉區域型材拉或脹的力導致平面發生微小變化�

3、冷卻過程不均勻,厚壁部分或交叉部分冷卻速度慢,導致平面在冷卻過程中收縮變形程度不一�

4、由于厚度相差懸�,厚壁部位或過渡區域組織與其他部位組織差異增大�

防止方法

1、提高模具設計制造和修模水平�

2、保證冷卻速度均勻�

二十、振�


這是擠壓制品表面橫向的周期條紋缺�。其特征為制品表面呈橫向連續周期性條�,條紋曲線與模具工作帶形狀相吻�,嚴重時有明顯凹凸手��

振紋主要的產生原�

1、因設備原因造成的擠壓軸前進抖�,導致金屬流出孔時抖��

2、因模具原因造成金屬流出??讜r抖動�

3、模具支撐墊不合�,模具剛度不�,在擠壓力波動時產生抖動�

防止方法

1、采用合格的模具�

2、模具安裝時要采用合適的支撐��

3、調整好設備�



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