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鋁型材在擠壓過程中的30種主要缺陷分析及防范措施(三�

二十一、夾�


夾雜主要的產(chǎn)生原�

由于夾雜坯料帶有金屬或非金屬夾雜,在上道工序未被�(fā)�(xiàn),在擠壓后殘留在制品表面或內(nèi)部�

防止方法

加強對坯料的檢查(包括超聲波檢查),以杜絕含有金屬或非金屬夾雜的鑄坯進入擠壓工序�

二十二、水�


制品表面的淺白色或淺黑色不規(guī)則的水線痕跡,稱為水痕�

水痕主要的產(chǎn)生原�

1、清洗后烘干不好,制品表面殘留水分;

2、淋雨等原因造成制品表面殘留水分,未及時處理干凈�

3、時效爐的燃料含水,水分在制品時效后的冷卻中凝結(jié)在制品表面上�

4、時效爐的燃料不干凈,制品表面被燃燒后的二氧化硫腐蝕或被灰塵污染�

5、淬火介�(zhì)被污染�

防止方法

1、保持制品表面干燥、清潔;

2、控制好時效爐然料的含水量和清潔程度�

3、加強淬火介�(zhì)的管理�

二十三、間� 


直尺橫向疊合在擠壓制品某一平面上,直尺和該面之間呈�(xiàn)一定的縫隙,稱為間隙�

間隙主要的產(chǎn)生原�

擠壓時金屬流動不均或精整矯直操作不當�

防止方法

合理地設(shè)計、制造模具,加強修模,嚴格按�(guī)程控制擠壓溫度和擠壓速度�

二十四、壁厚不�


擠壓制品同一個尺寸在同一截面或縱向上壁厚有薄有厚,不均勻的現(xiàn)象,稱為壁厚不均�

壁厚不均主要的產(chǎn)生原�

1、模具設(shè)計不合理,或工模具裝配不當;

2、擠壓筒與擠壓針不在同一中心線上,形成偏心;

3、擠壓筒的內(nèi)襯磨損過大,模具不能牢固地固定好,形成偏心;

4、鑄錠毛坯本身壁厚不均,在一次和二次擠壓后,仍不能消除,毛料擠壓后壁厚不均,�(jīng)軋制、拉伸后沒有削除�

5、潤滑油涂抹不均,使金屬流動不均�

防止方法

1、優(yōu)化工模具�(shè)計與制造,合理裝配與調(diào)整;

2、調(diào)整擠壓機與擠壓工模具的中心;

3、選擇合格的坯料�

4、合理控制擠壓溫度、擠壓速度等工藝參�(shù)�

二十五、擴(并)口


槽形、工字形等擠壓型材產(chǎn)品兩�(cè)往外斜的缺陷,稱為擴口,往�(nèi)斜的缺陷,稱為并口�

擴(并)口主要的�(chǎn)生原�

1、槽形或類似槽形型材或工字形型材的兩個“腿部”(或一個“腿部”)的金屬流速不均;

2、槽底板兩側(cè)工作帶流速不均;

3、拉伸矯直機不當�

4、制品出模孔后,在線固溶處理冷卻不均�

防止方法

1、嚴格控制擠壓速度和擠壓溫度;

2、保證冷卻的均勻性;

3、正確設(shè)計與制造模具;

4、嚴控擠壓溫度與速度,正確安裝工模具�

二十六、矯直痕


擠壓制品上輥矯直時產(chǎn)生的螺旋狀條紋,稱為矯直痕,凡是上輥矯直的制品都無法避免出�(xiàn)矯直痕�

矯直痕主要的�(chǎn)生原�

1、矯直輥輥面上有棱;

2、制品的彎曲度過大;

3、壓力太大;

4、矯直輥輥子角度過大

5、制品橢圓度大�

防止方法

根據(jù)�(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的處理辦法進行�(diào)整�

二十七、停止痕、瞬間印痕、咬�


在擠壓時停止擠壓�(chǎn)生在制品表面并垂直于擠壓方向的帶狀條紋,稱為停車痕;在擠壓過程中產(chǎn)生在制品表面并垂直于擠壓方南的線狀或帶狀條紋,稱為咬痕或瞬間印痕(俗稱“假停車痕”)

在擠壓時,穩(wěn)定地黏附于工作帶表面的附著物,瞬間脫落黏附在擠壓制品表面形成花紋。停止擠壓時出現(xiàn)的工作帶橫紋,稱為停車痕;在擠壓過程中出�(xiàn)的橫紋,稱為瞬間印痕或咬痕,在擠壓時會發(fā)出聲響�

停止痕、瞬間印痕、咬痕主要的�(chǎn)生原�

1、鑄錠加熱溫度不均勻或擠壓速度和壓力有突變�

2、模具主件設(shè)計、制造不良或裝配不平、有間隙�

3、有垂直于擠壓方向的外力作用�

4、擠壓機運行不平�(wěn),有爬行�(xiàn)象�

防止方法

1、高溫、慢速、均勻擠壓,擠壓力保持平�(wěn)�

2、防止垂直擠壓方向的外力作用于制品上�

3、合理設(shè)計工模具,正確選擇模具的材料、尺寸配合、強度與硬度�

二十八、內(nèi)表面擦傷


擠壓制品�(nèi)表面在擠壓過程中�(chǎn)生的擦傷,稱為內(nèi)表面擦傷�

�(nèi)表面擦傷主要的產(chǎn)生原�

1、擠壓針粘有金屬�

2、擠壓針溫度低;

3、擠壓針表面�(zhì)量差,有磕碰傷;

4、擠壓溫度、速度控制不好�

5、擠壓潤滑劑配比不當�

防止方法

1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度,控制好擠壓溫度和擠壓速度�

2、加強潤滑油過濾,經(jīng)常檢查或更換廢油,抹油應(yīng)均勻、適量;

3、保持毛料表面潔凈;

4、及時更換不合格的模具和擠壓針,并保持擠壓工模具表面干凈、光潔�

二十九、力�(xué)性能不合�


擠壓制品的hb、hv等力�(xué)性能指標不符合技�(shù)標準的要求或很不均勻,稱為力�(xué)性能不合�

力學(xué)性能不合格主要的�(chǎn)生原�

1、合金的化學(xué)成分主元素超標或配比不合理;

2、擠壓工藝或熱處理工藝不合理�

3、鑄錠或坯料�(zhì)量差�

4、在線淬火沒達到淬火溫度或冷卻速度不夠�

5、人工時效工藝不當�

防止與控制措�

1、嚴格按標準控制化學(xué)成分或制定有效的�(nèi)標;

2、采用優(yōu)�(zhì)鑄錠或坯料;

3、優(yōu)化擠壓工藝;

4、嚴格執(zhí)行淬火工藝制度;

5、嚴格執(zhí)行人工時效制度并控制好爐溫;

6、嚴格測溫與控溫�

三十、其他因�



 總之,經(jīng)綜合治理,有效消除上述鋁合金擠壓制品30種缺陷,達到�(yōu)�(zhì)高產(chǎn),長壽命,又有美觀商品表面,創(chuàng)品牌,給企業(yè)帶來生機和興旺,有顯著技�(shù)�(jīng)濟效益�



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